碳纖維成品在生產(chǎn)完之后，由于現(xiàn)實(shí)應(yīng)用必要難免必要二次加工才能使用，鉆孔便是最常見的加工需求，目前碳纖維復(fù)合材料手工鉆孔的特征，常用的解決方法有:

　　(1)刀具材料、鉆頭幾何參數(shù)的選擇，通常是使用硬質(zhì)合金鉆頭和金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭，以進(jìn)步鉆頭壽命，保持鉆頭鋒利度，降低鉆孔時(shí)軸向力。

　　(2)鉆頭鉆速、進(jìn)給速度的選擇，應(yīng)選擇鉆速較高、穩(wěn)固性較好的工具，較小的進(jìn)給速度，降低鉆孔時(shí)軸向力。

　　(3)采用構(gòu)件增強(qiáng)支持工藝方法，可改善鉆出條件，增長鉆孔過程中的穩(wěn)固性。

　　但是在加工中經(jīng)常會(huì)碰到因?yàn)橹萍奶貏e結(jié)構(gòu)，比如加工部位狹窄、異形，大型零件、孔加工數(shù)量大，使得孔出口不易或無法采用構(gòu)件增強(qiáng)支律方法，就必要另外采取改動(dòng)措施，控制手工鉆孔接近鉆出時(shí)的進(jìn)給量，進(jìn)步穩(wěn)固性。

　　加工工藝改動(dòng)

　　針對碳纖維復(fù)合材料零件手工鉆孔接近鉆出時(shí)進(jìn)給量不易控制的題目，想到可以行使彈性材料的彈性反力來削減鉆出時(shí)的進(jìn)給力，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，對手工鉆孔加工進(jìn)行工藝改動(dòng)，通過采用在鉆頭上固定定位套和硅橡膠墊相結(jié)合的方法，控制手動(dòng)加工時(shí)鉆頭伸出長度和接近鉆通時(shí)削減進(jìn)給量，改善碳纖維復(fù)合材料手工鉆孔加工質(zhì)量，避免在鉆通時(shí)鉆頭的沖擊性鉆透征象，進(jìn)步了手工鉆孔時(shí)的安全性。

　　(1)彈性墊材料的選擇

　　要求彈性墊材料有較好的撕裂強(qiáng)度、耐磨性，硬度、彈性適中。經(jīng)過試驗(yàn)比較，選用硅橡膠材料比較合適。硅橡膠混煉膠是特別的有機(jī)硅生膠和高純度的二氧化硅為重要成分的混煉膠，其物理和化學(xué)特征優(yōu)于多種有機(jī)彈性體，具有在廣泛的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)固、低壓縮永世變形性，較高的使用壽命，是制造密封、減振應(yīng)用的理想材料。

　　(2)彈性墊厚度的確定。彈性墊厚度決定了彈性墊的壓縮量的大小，受壓彈性量決定了手動(dòng)鉆孔時(shí)削減手動(dòng)進(jìn)給力的大小。

　　彈性墊材料的厚度選擇取決于手工鉆孔加工碳纖維材料復(fù)合材料時(shí)軸向力、加工孔徑和彈性墊直徑的大小。碳纖維復(fù)合材料鉆孔加工較適合的軸向力必要控制在30 - 50N的范圍，孔分層、撕裂等缺陷較少。加工不同直徑孔選擇硅橡膠墊的厚度不一樣，孔徑越大，則軸向力、鉆尖高度越大，彈性墊的壓縮量也必要加大，要選擇厚度較大的彈性墊。當(dāng)加工孔徑肯定時(shí)，彈性墊直徑越大，因?yàn)榻佑|面積加大，彈性墊的壓縮量會(huì)減小，彈性墊的厚度也應(yīng)加大。

　　針對碳纖維材料復(fù)合材料手工鉆孔加工質(zhì)量缺陷，通過對鉆孔加工工藝方案改動(dòng)，進(jìn)步了手工鉆孔時(shí)的穩(wěn)固性，控制進(jìn)給量使軸向力在合理的范圍，削減了孔加工缺陷，且避免在鉆通時(shí)鉆頭的沖擊性鉆透征象，進(jìn)步了手工鉆孔時(shí)的安全性。改動(dòng)方案簡便可行，適合復(fù)合材料類零件的手工鉆孔加工，可以改善碳纖維復(fù)合材料手工鉆孔加工質(zhì)量。